詳細(xì)解答

鐵礦石加工鐵精粉的損耗是一個(gè)關(guān)于選礦工藝的問(wèn)題，具體受到損耗的分類、損失率的數(shù)值、礦石的類型以及原礦品位的影響，導(dǎo)致加工成精鐵粉后造成大量的損耗。下面為大家詳細(xì)講解下都會(huì)出現(xiàn)什么損耗，損耗多少算是正常的，影響損耗率的因素以及要如何進(jìn)行項(xiàng)目改進(jìn)。

鐵礦石加工鐵精粉的損耗類型

1、尾礦流失：這是大損耗項(xiàng)，因?yàn)殍F精粉是從礦石中通過(guò)磁選法選出，而未被選出的脈石以及細(xì)粒級(jí)的鐵礦會(huì)隨著尾礦漿排走，是大損失源，尤其在低品位鐵礦中的占比可達(dá)到總損耗量的40%-60%。

2、跑冒滴漏：礦漿在磨礦選別階段在管道中、泵、攪拌槽與過(guò)濾機(jī)的鏈接處容易發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，如果處理不當(dāng)時(shí)這一部分的損耗也是相當(dāng)可觀的。

3、粉塵飛揚(yáng)：這是在破碎階段會(huì)發(fā)生的，鐵礦石加工成可進(jìn)入磨礦設(shè)備的粒型時(shí)再破碎中會(huì)產(chǎn)生細(xì)粒級(jí)的粉塵，這些在破碎、篩分以及轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中要產(chǎn)生揚(yáng)塵隨風(fēng)飄散造成損耗。

4、水分損耗：鐵礦粉成品通常要求含水量在8%-12%。在濕法加工時(shí)大量的水會(huì)帶走溶解物與細(xì)泥，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是體積重量的減少，且精鐵粉的含水量也會(huì)在結(jié)算時(shí)被扣除。

5、氧化泥化：物料進(jìn)入磨礦設(shè)備后磨礦時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致部分磁鐵礦表面氧化變成弱磁性物料，從而無(wú)法被磁選出來(lái)回收，使得進(jìn)入尾礦流失，磨粉石產(chǎn)生的-400目微細(xì)粒級(jí)在現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法選別也會(huì)造成流失。

6、金屬流失：破碎以及磨損時(shí)的設(shè)備也會(huì)因?yàn)槟�損從而產(chǎn)生鐵屑，理論上也是可以被磁選回收的，而如果的設(shè)計(jì)不佳會(huì)使得鐵屑混入尾礦排出，影響精礦品位，造成隱形的損耗。

正常的損耗率以及回收率標(biāo)準(zhǔn)

損耗率沒(méi)有一個(gè)固定值，主要取決于原礦的性質(zhì)以及工藝流程，通常以金屬回收率來(lái)更亮加工效率，其損耗率=1-金屬回收率。國(guó)家出臺(tái)有強(qiáng)制性的基準(zhǔn)，未達(dá)標(biāo)的企業(yè)可被吊銷采礦許可證。

1、磁鐵礦（磁性鐵占比在85%以上）：行業(yè)平均金屬回收率是85%-92%；對(duì)應(yīng)的損耗率是8%-15%；國(guó)家要求（試行）為≥80%（中細(xì)粒級(jí)）；正常范圍的損耗率是8%-12%。這是常見(jiàn)的優(yōu)質(zhì)鐵礦石。大型現(xiàn)代化選礦廠通常能做到95%以上的回收率，即總的損耗率在5%以下。

2、赤鐵礦或褐鐵礦：行業(yè)平均金屬回收率是70%-80%；對(duì)應(yīng)的損耗率是20%-30%；國(guó)家要求（試行）為≥75%（細(xì)粒級(jí)）；正常范圍的損耗率是18%-25%。該部分鐵礦石的損耗主要因部分鐵無(wú)法單體解離而進(jìn)入尾礦導(dǎo)致?lián)p耗相對(duì)較大。

3、低品位品鐵礦（TFe在35%以下）：行業(yè)平均金屬回收率是65%-75%；對(duì)應(yīng)的損耗率是25%-35%；國(guó)家要求（試行）為≥70%（需特殊工藝）；正常范圍的損耗率是22%-30%。該部分鐵礦石的損耗極大，有時(shí)需要聯(lián)合重選、磁選、浮選、焙燒等多種工藝，但是仍然會(huì)有大量的流失。

影響損耗率的關(guān)鍵因素

如果想要降低鐵礦石的損耗率需要注意一下幾點(diǎn)：

1、礦石硬度：鐵礦石的硬度變化會(huì)直接影響到磨礦的效率，據(jù)統(tǒng)計(jì)礦石的硬度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)的處理能力相差15%。磨機(jī)內(nèi)鋼球的消耗相差20%左右。

2、礦石品位：國(guó)內(nèi)鐵礦石的平均品位在34.5%；遠(yuǎn)低于全球的44%；而低品位的鐵礦石需要更大的處理量以及相對(duì)更復(fù)雜的工藝，從而造成項(xiàng)目的損耗率上升。

3、磨礦細(xì)度：如果磨礦的成品太粗會(huì)導(dǎo)致鐵礦與石頭沒(méi)有分開(kāi)，導(dǎo)致鐵會(huì)隨著尾礦跑掉；而磨礦成品太細(xì)也會(huì)產(chǎn)生泥化隨尾礦流出，并且能耗劇增。

4、設(shè)備匹配：如原礦石中含有較弱磁選鐵，即赤鐵礦、菱鐵礦等礦石，僅使用普通的磁選機(jī)將會(huì)導(dǎo)致大量的弱磁選鐵的流失。

5、尾礦品位：尾礦品位是橫梁損耗的直接指標(biāo)，對(duì)于磁選的礦選廠來(lái)說(shuō)尾礦品位要控制在1.0%以下是為優(yōu)秀水平，如果尾礦品位超過(guò)1.5%-2.0%就說(shuō)明有大量的鐵被浪費(fèi)了。

降低損耗率的有效措施

1、優(yōu)化入磨細(xì)度：通過(guò)優(yōu)化破碎工藝，實(shí)現(xiàn)破碎粒度的精準(zhǔn)控制，通常需要將45-90%的礦石磨至-0.074mm；為球磨機(jī)減負(fù)降耗。

2、多段磁選工藝：采用“細(xì)篩再磨”、“預(yù)拋尾”、“強(qiáng)磁選+反磁性”等技術(shù)，使用粗選+精選+掃選等聯(lián)合工藝，可使磁鐵礦損耗降低至10%以下。赤鐵礦采用懸浮細(xì)化焙燒，回收率可提升12%左右。

3、優(yōu)化設(shè)備配置：采用“粗碎+中碎+細(xì)碎”三段破碎工藝，使得破碎成品粒度更細(xì)，而破碎成品的粒度每降低1mm，球磨機(jī)處理量可提升3%-5%，噸礦電耗可減少2-3kW·h。采用封閉皮帶運(yùn)輸，控制粉塵損失。

4、提升管理水平：制定清洗的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量管控體系，建立供應(yīng)商評(píng)估體系。智能配礦可有效的應(yīng)對(duì)原料波動(dòng)，提高選礦指標(biāo)。進(jìn)行數(shù)據(jù)追蹤分析，對(duì)每批料損耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，定位問(wèn)題源頭，持續(xù)改進(jìn)。

5、設(shè)備匹配維護(hù)：高頻細(xì)篩、立環(huán)高梯度磁選機(jī)、超細(xì)攪拌磨等設(shè)備可減少細(xì)粒的損失，提升回收率。還需定期維護(hù)設(shè)備來(lái)確保鐵礦石的加工效率，減少因設(shè)備問(wèn)題產(chǎn)生的次品與損耗。

鐵礦石加工成鐵精粉過(guò)程中的損耗是多因素共同作用的結(jié)果，正常損耗范圍需結(jié)合具體開(kāi)采方式和工藝水平判斷。例如常見(jiàn)的磁鐵礦（原礦品位25%-30%），總損耗率控制在5%-8%以內(nèi)（即金屬回收率92%以上）屬于正常且較理想的狀態(tài)。如果損耗超過(guò)10%，就需要仔細(xì)檢查是原礦性質(zhì)變化、磨礦細(xì)度不夠，還是設(shè)備存在跑尾的問(wèn)題了。