詳細(xì)解答

鐵礦石破碎篩分系統(tǒng)是由破碎段與篩分段量大模塊構(gòu)成，是選礦流程中關(guān)鍵的前處理環(huán)節(jié)，需根據(jù)礦石特性、產(chǎn)能需求和后續(xù)工藝要求進(jìn)行科學(xué)配置，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，減少后續(xù)的磨機(jī)能耗，并為選別環(huán)節(jié)提供合格的入選粒度，一套典型的破碎篩分流程主要有粗碎、中碎、細(xì)碎與篩分四階段構(gòu)成。以下是所需的設(shè)備清單及配置方案：

一、鐵礦石破碎篩分主要設(shè)備

1、破碎設(shè)備

顎式破碎機(jī)：適合粗碎作業(yè)。進(jìn)料小于1200mm，出料在100-300mm。破碎比4-6，適合高硬度鐵礦石。結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，處理量大，設(shè)備耐磨。

旋回式破碎機(jī)：適合粗碎作業(yè)。進(jìn)料小于1500mm，出料在150-300mm。大型生產(chǎn)線的好選擇，單臺產(chǎn)能可達(dá)時(shí)產(chǎn)1500噸。適合超大塊物料粗碎，可連續(xù)作業(yè)。

圓錐破碎機(jī)：適合中細(xì)碎作業(yè)。進(jìn)料在50-300mm，出料在5-50mm。可處理粗碎后的物料，采用層壓式破碎原理，減少了出料針片狀的含量。效率高，能耗低，適合硬巖。

反擊式破碎機(jī)：適合中細(xì)碎作業(yè)。進(jìn)料在100-500mm，出料在5-50mm。適合中低硬度鐵礦，產(chǎn)品粒型好。但是該設(shè)備的耐磨件損耗較快。

高壓輥磨機(jī)：適合超細(xì)碎作業(yè)。進(jìn)料在10-50mm，出料小于5mm。能耗較低，且出料產(chǎn)品的細(xì)度可控。替代細(xì)碎與磨礦，實(shí)現(xiàn)多碎少磨，降低能耗。

2、篩分設(shè)備

圓振動篩：適用于預(yù)選篩分、檢查篩分作業(yè)。篩孔范圍在5-150mm。設(shè)備的篩分效率高、處理量大、適合用于中粗粒級的分級。

直線振動篩：適用于脫水、脫泥、分級作業(yè)。篩孔范圍在0.5-50mm。篩面的傾角可調(diào)節(jié)，篩分的精度更高，篩面可定制多層，處理量大，抗堵性強(qiáng)。

搖擺篩：適用于細(xì)粒篩分、控制產(chǎn)品粒度。篩孔范圍在0.038-25mm。是專用與細(xì)粒級物料的篩選分級，處理量較小，適合作為高硬度的篩選分級。

滾筒篩：適用于預(yù)選篩分、洗礦作業(yè)。篩孔范圍在5-100mm。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，篩分效率高，不容易堵料，適合對含泥的礦石進(jìn)行篩選。

3、輔助設(shè)備

給料機(jī)：分為振動給料機(jī)、板式給料機(jī)等，其作用是負(fù)責(zé)將原料均勻連續(xù)的送入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎加工，避免破碎設(shè)備過載。

輸送機(jī)：分為皮帶輸送機(jī)、廊道等。是鏈接各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要輔助設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)化運(yùn)輸作業(yè)，還可根據(jù)產(chǎn)能來匹配皮帶機(jī)的帶寬與傾角。

二、鐵礦石破碎篩分配置方案

1、大型礦山（年產(chǎn)千萬噸級）

工藝特點(diǎn)：通常采用“三段一閉路”或“四段”的破碎篩分流程。

破碎流程：粗碎（旋回式破碎機(jī)）、中碎（大型標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)）、細(xì)碎（大型短頭圓錐破碎機(jī)）、超細(xì)碎（高壓輥磨機(jī)）、篩分（雙層或三層重型圓振動篩）。篩分設(shè)備要放在細(xì)碎前進(jìn)行預(yù)選篩分與放在細(xì)碎后進(jìn)行檢查篩分，形成簡單的閉路循環(huán)，確保出料粒度。如果破碎的礦石硬度相對較低也可將中細(xì)碎設(shè)備選為反擊式破碎機(jī)。

2、中型礦山（年產(chǎn)百萬噸級）

工藝特點(diǎn)：通常采用經(jīng)典的“三段一閉路”的破碎篩分流程。

破碎流程：粗碎（顎式破碎機(jī)）、中碎（標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)或單缸圓錐破碎機(jī)）、細(xì)碎（短頭圓錐破碎機(jī)或多缸圓錐破碎機(jī)）、篩分（圓振動篩）。細(xì)碎后的物料通過圓振動篩進(jìn)行篩分，符合的物料進(jìn)入下道工序，不合格的返回到細(xì)碎設(shè)備，形成閉路。

3、小型礦山（時(shí)產(chǎn)百噸以下）

工藝特點(diǎn)：可采用“兩段閉路”的破碎篩分流程。

破碎流程：粗碎（顎式破碎機(jī)）、中細(xì)碎（短頭圓錐破碎機(jī)或多缸圓錐破碎機(jī)）、篩分（圓振動篩）。小型礦山因其產(chǎn)能低，其原料相對粒度也較小，可直接將中碎與細(xì)碎進(jìn)行合并作業(yè)。細(xì)碎后的物料通過圓振動篩篩分，不合格的返回細(xì)碎設(shè)備形成閉路。

4、移動式配置方案（中小型產(chǎn)量）

工藝特點(diǎn)：可轉(zhuǎn)場、靈活性強(qiáng)，適合征地困難或礦點(diǎn)零散分散的鐵礦項(xiàng)目。采用“兩段閉路”流程。

破碎流程：粗碎（移動顎式破碎站）、中細(xì)碎（移動圓錐破碎站或移動反擊破碎站）、篩分（移動篩分站）。采用了車載的地盤，破碎篩分設(shè)備各自獨(dú)立，方便移動轉(zhuǎn)場。無需土建、投產(chǎn)快。

三、配置注意事項(xiàng)

1、遵循原則：要遵循多碎少磨的原則，在鐵礦石選礦成本中磨礦能耗占比高，盡可能將粒度破碎更細(xì)，提高磨礦處理量，降低綜合能耗。

2、閉路循環(huán)：細(xì)碎后要必須配置檢查篩分，避免產(chǎn)品中含有大量不合格顆粒，影響磨機(jī)給料的均勻性。

3、設(shè)備選型：根據(jù)鐵礦石物料的硬度、質(zhì)量、含水量等特性與時(shí)產(chǎn)量的需求來進(jìn)行綜合考慮，保證所選的設(shè)備可以滿足生產(chǎn)的需求。

4、工藝優(yōu)化：中碎后的物料也可進(jìn)行預(yù)選篩分，篩分出的＜5mm細(xì)粒能夠直接進(jìn)入粗選，可減少后續(xù)細(xì)碎的處理量，降低了成本。

5、預(yù)選拋廢：粗碎后可進(jìn)行干式磁選，可拋除50%左右的廢石，減少了后續(xù)中細(xì)碎處理的礦石量，降低了選礦的成本。

6、環(huán)保要求：在破碎與篩分的過程中，要采取有效的除塵措施，添加袋式除塵器，減少粉塵的污染，同時(shí)也要對廢水廢渣進(jìn)行妥善處理。

7、智能控制：在現(xiàn)代化的破碎篩分系統(tǒng)中還可配置DCS控制平臺，可進(jìn)行破碎篩分流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提前了解設(shè)備性能，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性與效率。

實(shí)際配置時(shí)應(yīng)根據(jù)具體礦石性質(zhì)、產(chǎn)能要求和場地條件進(jìn)行調(diào)整，如果是硬質(zhì)磁鐵礦，推薦顎破、圓錐破、多缸液壓圓錐破與圓振動篩的配置。如果追求節(jié)能降耗并且資金充足也可在細(xì)碎后添加超細(xì)碎流程，大幅提升選礦的效益。而對于褐鐵礦等軟質(zhì)的鐵礦石時(shí)也可考慮使用反擊破碎機(jī)來替代圓錐破，利用反擊破良好的整形能力，避免破碎生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量過細(xì)的粉末。詳細(xì)具體的破碎篩分方案可咨詢廠家了解。